除尘器湿式除尘和干雾抑尘的技术特点
扬尘作为一种常见的无组织排放源，是大气污染物的重要组成部分。随着环境质量要求的提高，扬尘的高效去除问题受到重视。湿式抑尘技术主要作用机理为碰撞、拦截、重力沉降、布朗扩散，细水雾与粉尘间存在核化凝结过程与斯蒂芬流输送作用。雾滴粒径越小越有利于小颗粒的捕捉，AGG-S智能云雾的湿式抑尘系统方式对10μm以下的可吸入性粉尘去除效果较好，能有效去除微细扬尘颗粒；湿式抑尘与广泛的多领域应用是未来湿式抑尘技术的发展方向。
广西柳州项目时产吨砂石骨料加工系统除尘项目
一、项目概述
1.1矿石的机械、物理性能
·岩石种类：石灰石（正常爆破混合料）；
·岩石密度：2.65-2.8g/cm3；
·岩石松散密度：1.6t/m3；
1.2工作条件及破碎车间的小时处理量
·系统最大给矿粒度：mm（爆破)；
·破碎产品粒度：石粉、0-5、5-10、10-20、0-40、20-0、40-80（mm）；
·小时处理量：t/h；
·工作制度为：8h/班；
·每天班数为：2班/天；
1.治理目标
·排放浓度：20mg/m3；
湿式除尘项目配置
LY湿式除尘器x1台，用于粗碎段；LY湿式除尘器x1台，用于制砂段；LY6湿式除尘器x2台，用于中细碎段、砂石筛分段二车间；LY湿式除尘器x2台，用于砂石筛分段一、二车间；智能控制系统x1项；
干式抑尘项目配置
LY-GW-干雾主机x2台；LY-GW-5.5干雾主机x2台；LY-GW-11干雾主机x1台；LY-GW-15干雾主机x1台；LY-GW-18.5干雾主机x1台；
二、粉尘综合治理理念
本次除尘针对柳州顺晟建材石料加工生产线设计，处理局部粉尘。根据初步了解，设计采取分散式收尘方式方法，对生产中的粉尘进行综合治理。保证矿山作业环境的粉尘浓度和除尘系统达到预期效果。有效地防止岗位操作工人的职业病。改善粉尘对周围的设备，特别是电子元器件、油路系统，及破碎机控制系统的危害。除尘系统产生的环保效果将明显带动企业社会效益和经济效益，提高企业形象以及社会影响力度。达标排放可以满足环保要求和实现企业的社会环保责任。
湿式除尘器介绍：
LY湿式除尘器区别于其他类型除尘器的最大特点就是通过风机喷水雾化，对粉尘进行洗涤，机械的强制力量，使得粉尘与水混合的更加充分，捕捉效果明显提升，除尘效果大大提高。
工作原理：
含尘气体沿切线方向进入下通体，离心作用使的大颗粒粉尘被分离出去。含尘气体继续上升到达旋流器，通过其叶片时和飞溅的泥浆相遇，含尘气体第一次被洗涤。此后，含尘气体和被充分雾化的水一同进入风机，再也轮的强力作用下，粉尘颗粒与水雾剧烈碰撞、凝聚，含尘气体第二次被洗涤。干净的气体及泥浆沿切线方向进入上筒体，干净的气体因离心作用被脱水，然后排出；泥浆经水封跌至旋流器，继续下落至锥体后排出。
湿式抑尘技术的特点：
（1）降低雾滴直径能够增大雾滴与粉尘的接触面积和接触时间，提高润湿性能，可吸入性粉尘颗粒较难捕集，使用微米级雾滴颗粒效果较好，但过小的雾滴抗风性能较差，容易气化，存在适宜的作用范围。
（2）吸收式湿式抑尘技术环境适应性较好，能够同时处理扬尘中的气态污染物，密闭的污水收集过程避免车间积水。
（）传统高压喷淋仅适用于处理排放要求较低场合下的大面积高浓度扬尘，空气辅助喷雾能有效抑制更细的粉尘，超重力雾化技术占地面积较小，单位体积传质系数较高，超声波雾化对可吸入性粉尘抑制效果显著，适用于低浓度细颗粒粉尘的去除。
（4）结构新颖。专门研制的可带水运转湿式风机，具有国际先进水平，属国内首创。在高速旋转下，它所产生的离心力和强力扰动迫使细微粉尘与水充分混合、凝聚，从而达到除粉尘的目的，具有极高的除尘效率。
（5）水质要求低。本机组使用了大口径、雾化效率高的喷嘴，避免了水质差时的喷嘴堵塞现象。
（6）适应性强。能用于高温、高湿、含尘浓度高、粘性大等各种而恶劣场合。
干雾抑尘机（二流体）简介：
自来水进入系统后，经过软水净化过滤系统过滤存储到储水箱，然后经高压泵从储水箱内抽水，加压到-4kg/cm2后，输送至干雾机控制系统，同时空压机产生的高压气流也一同输送至干雾机控制系统，然后干雾机控制系统通过高压管道把水及气流分别送到分控箱再分配至孔径为0.1mm的雾化喷嘴，雾化后喷嘴打出雾粒1-10微米的微细汽雾进入抑尘空间，水雾迅速扩散，与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而以达到抑尘的目的。
干雾抑尘机技术性能特点：
（1）在污染的源头进行治理，特别适合于对无组织排放、封闭或半封闭空间的污染物进行治理。
（2）抑尘效率高。原理主要是基于相似大小的水液滴和尘埃粒子碰撞，凝聚，随着体积和质量不断增长，凝聚成为较大和较重的粉体坠落。整个过程没有任何特殊处理。大部分粉尘扬尘属于10μm以下粉尘，能长期悬浮在空气中难以沉降，并会随气流不断向周边扩散；微雾颗粒直径约为1～10μm，与粉尘粒径相近、运动状态相似，此时微雾与粉尘可以达到最佳物理结合状态；而粉尘在微雾的凝结中又起到良好的催化作用，加速尘雾结合物不断凝结，使质量增大后的尘雾凝结物以自身重量沉降。抑尘效果高达95%。
（）水雾颗粒直径≤10μm，水雾直径极细小且均匀。雾化后的雾区稳定连续，能迅速捕捉、屏蔽、切断粉尘扩散。
（4）耗水量少及气压低。微雾抑尘使用很少的水，没有化学品，系统运行时，平均耗水量小于物料输送量的1%重量比，平均增加含水量小于物料输送量的1%重量比，不需要依赖高压就可以达到最大的雾化效果，完全不用担心喷嘴因为高压被磨损的问题。
（5）占地面积少。干雾中控主机外形尺寸xxmm，可根据现场条件将微雾抑尘中控主机安装在任何区域，对现场安装位置要求不高。
（6）维护成本低。微雾抑尘装置维护简单，在日常的维护保养过程中，只需定期清洗过滤器滤芯和喷嘴，系统可长期稳定运行。与传统抑尘器相比，干雾抑尘装置维护成本很低，通过产生超声波频率进行震荡雾化，即可清洁超声波雾化喷嘴内部，并且使用的水量很少。