熔铸耐火材料生产企业职业病危害因素辨识与
熔铸耐火材料是耐火材料领域的一个独特品种，其是将配合料用电弧炉熔化成均匀的液体、浇铸到预制好的模具内成形，再经退火处理而成的产品。因其结构致密，抗玻璃液侵蚀能力强，使用寿命长等优良性能。最常见的熔铸耐火材料制品包括熔铸氧化铝制品、锆刚玉制品、莫来石制品及氧化锆制品等，这类主要用于玻璃熔窑，除此之外，还有电熔铸镁铬砖等碱性电熔制品。
在熔铸耐火材料制备过程涉及原料制备、混料、熔化、浇铸、退火、后处理以及砂模制造过程，在这一系类过程中伴随着粉尘(矽尘)、噪声、高温热辐射、振动等职业病危害因素，严重危害着劳动者的身心健康。
图1熔铸耐火材料生产工艺流程
本文主要结合熔铸耐火材料生产工艺特点，从设备设施改造、工艺改进、防护设施、作业方式、个体防护、劳动用品的选配及企业管理制度的建立与完善等方面，对熔铸耐火材料生产企业职业病危害因素辨识的同时有针对性的提出职业病危害因素技术控制措施。
熔铸耐火材料生产过程职业病危害因素辨识2.1 原料堆棚及混料点职业病危害因素辨识及控制
熔铸耐火材料主要成分为氧化铝、氧化钠及少量的三氧化二铁、氧化钛、氧化硅及其他成分。首先，根据产品使用条件及对产品使用性能要求的不同，进行产品配方设计。除了主要原料外，需根据产品性能要求而添加不同的添加剂。为保证配料的均匀，首先需要将各种原料及添加剂粉料进行充分混合。但直接用粉状配合料进行熔化的方法会产生大量粉尘，使操作环境恶化。因此原料堆棚及混料过程是控制企业降低粉尘的关键点，目前多数企业采取粒状料取代粉料熔炼不仅能降低原料在输送和加料时产生物料飞扬损失和环境污染，同时也能提高熔炼炉的利用率，提高生产能力。另外多数企业采取袋装原料，大大减少了粉尘的溢散。因此建议在此生产过程中采取以下防护措施：
①采取粒状料代替粉料，采取封闭堆棚存贮各种原料，或采取袋装原料减少粉尘溢散。
②原料库宜设置除尘系统，耐火材料生产企业现多用脉冲袋式除尘器。及时清扫地面，避免车辆经过带起二次扬尘。
图2原料堆棚设置脉冲袋式除尘器
图3采取袋装原料
③混料过程中，混料设备易与其配套的除尘设备安装电气联锁、延时开停装置，即先开除尘设备后关除尘设备。
④各产生粉尘的作业点设置除尘装置，并对各个设备进行定期检查、维护和保养，确保其正常有效的运行，同时应注意安装除尘器的楼层高度，保证除尘器上部有检修的操作空间。
2.2 熔化、浇铸、退火岗位职业病危害因素辨识及控制
混合料的熔炼是在电弧炉等熔炼炉中进行的。在电弧炉中，利用电弧放电时在较小空间里集中巨大能量可获得℃以上高温，混合料熔融后由电炉直接浇入铸模，浇铸后由吊装装置将铸模移入退火区，人工脱模(俗称扒皮)后由吊装车吊装进入保温退火或外供热退火。在此过程中，最主要的职业病危害因素为高温，同时由于氧化熔融法熔化过程中为保证熔体不被渗碳，有的工艺浇筑前进行脱碳处理，将电极中脱出的碳氧化成CO2或CO排除，因此此岗位人员还有可能接触CO2或CO毒物。为降低职业病危害因素对人体的影响首先在厂区建设初期就应考虑对存在高温热源的车间的纵轴宜与当地夏季主导风向垂直，电弧炉布置在夏季主导风向的下风向。另外还要