职业卫生监督基础焊接镀膜涂装表面处理电离
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《职业卫生导则与“职业危害层级控制”》广东企业主要负责人与职业卫生管理人员培训考试入口☆
《职业危害层级控制》
是职业卫生监管的必备基础知识
焊接工艺详见：
《焊接与清洗工艺危害识别控制》《堆焊工艺危害识别》《二氧化碳气体保护焊与电焊工尘肺》电离辐射工艺详见《非医疗放射性危害防护》
根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。
有关课程与涂料的国家标准与行业标准附后。
职业病危害项目申报入口与指南
一、电化学方法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
详见《电镀工艺危害识别与控制》《电刷镀》《冲击镀（闪镀）工艺危害识别》。（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
详见《阳极氧化工艺危害识别》。二、化学方法
这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。详见《化学转化膜工艺危害识别》。（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜、镜子制造（镀银）等。详见《化学镀工艺危害识别》。化学镀：镜子制作
玻璃形成反射成像面的表面加工有化学镀银和真空蒸镀两种方法，最常用的是化学镀银法。这种方法是将硝酸银溶于水中，加氨水和氢氧化钠溶液并稀释成氢氧化银氨复盐，制成镀银液。以转化糖或甲醛、酒石酸钾钠溶液为还原液。玻璃经裁切、磨边（必要时还经研磨抛光）、表面洗净后，用氯化亚锡稀溶液敏化，然后洗净，再用镀银液和还原液混合立即浸注表面，镜面形成后洗净，随后可镀铜和涂防护漆。
三、热加工方法
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：（一）热浸镀
金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
详见《热浸镀工艺危害识别与金属烟热》
（二）热喷涂
将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
详见《热喷涂工艺危害识别》。
（三）热烫印
将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
详见《烫印工艺危害识别》。（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
详见《化学热处理工艺危害识别》。化学热处理（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
详见《堆焊工艺危害识别》。四、真空法
这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。（一）物理气相沉积（PVD）
在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀、溅射镀、离子镀等。
详见《物理气相沉积(PVD)工艺危害识别》。离子镀玻璃制造真空蒸镀法是将玻璃洗净，置于0.1～10Pa真空度的蒸镀装置中，将螺旋状钨丝通电，产生的高温使螺旋中铝合金蒸发成气态，沉积在玻璃表面形成镜面。亦可用电子枪代替钨丝加热。真空蒸镀法还可将光滑的金属表面加工成镜面。玻璃板及镜子的制作流程
（二）离子注入
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。
详见《离子注入工艺危害识别》。
离子注入工艺
集成电路制造工艺演示（intel公司）
集成电路制造流程
（三）化学气相沉积（CVD）
CVD人工合成钻石
低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
详见《化学气相沉积与CVD钻石工艺危害识别》附《等离子体与辉光放电》。CVD钻石制作工艺CVD人工合成钻石五、其它方法
主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是。（一）涂装
喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。
详见《涂料生产与涂装工艺之涂料危害识别》《涂料催干剂消光剂危害识别》《水性涂料及其生产与喷涂》《UV涂料与快速固化危害识别》《粉末涂料》《喷漆与烤漆工艺危害识别》。
（二）冲击镀
在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法，称为冲击镀，如冲击镀锌等。
详见《冲击镀（闪镀）工艺危害识别》
（三）激光面表处理
用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。
详见《激光表面处理工艺危害识别与激光眼诊断标准》。
（四）超硬膜技术
以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
详见《超硬膜工艺危害识别》。
（五）电泳及静电喷涂
1、电泳
工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。
详见《电泳涂装工艺危害识别》。
2、静电喷涂
在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而获得漆膜的过程，称为静喷涂。
详见《静电粉末喷涂》。
3.表面机械处理喷砂
详见《前处理之抛丸喷丸喷砂危害识别》。
4.喷釉/施釉
详见《陶瓷卫浴喷釉工艺危害识别》。
5.布料/皮革/板材PU
PU复合板
详见《聚氨酯（PU）与二甲基甲酰胺中毒》。
附：焊接镀膜涂装表面处理电离辐射课程
第一讲：《焊接与清洗工艺危害识别控制》
第二讲：《堆焊工艺危害识别》
第三讲：《二氧化碳气体保护焊与电焊工尘肺》
第四讲：《电镀工艺危害识别与控制》
第五讲：《冲击镀（闪镀）工艺危害识别》
第六讲：《六价铬的危害与控制》
第七讲；《氰化物的危害与控制》
第八讲：《前处理溶剂三氯乙烯的危害与控制》
第九讲：《电刷镀与化学镀工艺危害识别》
第十讲：《热浸镀工艺危害识别与金属烟热》
第十一讲：《高温作业分级管理（附：体力劳动强度分级）》
第十二讲：《高血压与高温作业监督管理汇总》
第十三讲：《阳极氧化工艺危害识别》
第十四讲：《化学转化膜工艺危害识别》
第十五讲：《涂料生产与涂装工艺之涂料危害识别》
第十六讲：《涂料催干剂消光剂危害识别》
第十七讲：《喷漆与烤漆工艺危害识别》
第十八讲：《前处理之抛丸喷丸喷砂危害识别》
第十九讲：《无机矿物质粉尘危害与尘肺病预防》
第二十讲：《苯、正己烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、甲醇、乙腈等高致病有机溶剂与尘肺病》
第二十一讲：《涂料致哮喘与甲醛、异氰酸酯危害及其诊断标准》附《博帕尔事件》
第二十二讲：《什么是魔鬼72小时？》
第二十三讲：《职业病危害中文警示说明如何制作》
第二十四讲：《无需职业健康检查的职业病危害因素和情形》
第二十五讲：《粉末涂料与静电粉末喷涂》
第二十六讲：《水性涂料及其生产与喷涂》
第二十七讲：《电泳涂装工艺危害识别》
第二十八讲：《热喷涂工艺危害识别》
第二十九讲：《UV涂料与快速固化危害识别》
第三十讲：《烫印工艺危害识别》
第三十一讲：《化学热处理工艺危害识别》
第三十二讲：《无日常监测就处罚？处罚条款需结合卫生标准才有意义》
第三十三讲：《物理气相沉积(PVD)工艺危害识别》
第三十四讲：《非医疗放射性危害防护》
第三十五讲：《离子注入工艺危害识别》
第三十六讲：《铟中毒》
第三十七讲：《急性砷化氢中毒》
第三十八讲：《慢性铅中毒》
第三十九讲：《镉中毒》
第四十讲：《汞中毒》
第四十一讲：《塑料稳定剂与三甲基氯化锡中毒》
第四十二讲：《聚氨酯（PU）与二甲基甲酰胺中毒》
第四十三讲：《职业病危害层级控制》
第四十四讲：《化学气相沉积与CVD钻石工艺危害识别》附《等离子体与辉光放电》
第四十五讲：《激光表面处理工艺危害识别与激光眼诊断标准》
第四十六讲：《超硬膜工艺危害识别》
第四十七讲：《陶瓷卫浴喷釉工艺危害识别》
比较独特的铅酸蓄电池、水泥生产行业、PU行业、非医疗放射行业、塑料产品加工行业、存在手传振动的打磨行业、高温作业、“宝石”加工行业等职业病危害识别与控制知识，详见《特殊行业职业危害识别与控制》
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附：涂料职业病危害因素识别
结合涂料MSDS，职业病危害因素识别不难。如果有职业卫生检测/评价报告就更容易。但是，有的涂料产品MSDS信息并不准确，职业卫生技术服务机构需要根据《现场采样阶段采集工作岗位空气样品识别性检测（或排除性检测）的专家共识》予以正确识别和检测。根据涂料产品分类和命名GB/T可识别涂料主要成膜材料的职业病危害因素。
分类方法1
主要是以涂料产品的用途为主线，并辅以主要成膜物的分类方法。将涂料产品划分为三个主要类别：建筑涂料、工业涂料和通用涂料及辅助材料。
分类方法2
除建筑涂料外，主要以涂料产品的主要成膜物为主线，并适当辅以产品主要用途的分类方法。将涂料产品划分为两个主要类别：建筑涂料、其他涂料及辅助材料。
助剂成分识别比较困难，需要花点时间。详见《涂料生产与涂装工艺之涂料危害识别》《涂料催干剂消光剂危害识别》《粉末涂料与静电粉末喷涂》《水性涂料及其生产与喷涂》《UV涂料与快速固化危害识别》。有的涂料固化剂和塑料发泡剂使用异氰酸酯类（详见《涂料生产与涂装工艺之涂料危害识别》《水性涂料及其生产与喷涂》）。含游离甲醛的常见树脂有脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。脲醛树脂（urea-formaldehyderesins）又称脲甲醛树脂。英文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。UF用作乳液胶黏剂的交联剂。可与聚醋酸乙烯乳液中的一OH反应交联，提高耐水性和耐热性。脲醛树脂分子的-CH2OH和NH2能与丙烯酸改性的乳液分子中的--COOH在一定程度上进行缩合交联，减少了亲水基团，耐水性改善，抗冻能力也增强。脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂。由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用。但是脲醛树脂所含的游离甲醛具有毒性。酚醛树脂（PhenolicResin），中文别名:苯酚与甲醛的聚合物；酚醛树脂(热塑性)；水溶性酚醛树脂；直链酚醛树脂；苯酚树酯；酚醛模塑料(PF2C5-)；酚醛模塑料(PF2C3-)。它是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。三聚氰胺甲醛树脂（melamine-formaldehyderesin），是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。又称蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF。加工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。蜜胺树脂加无机填料后制成模塑制品，色彩丰富，大多用于装饰板、餐具、日用品，餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。蜜胺树脂与脲醛树脂混合可配制成胶粘剂，用于制造层压材料。用丁醇改性的蜜胺树脂可作涂料和热固性漆。详见《涂料致哮喘与甲醛、异氰酸酯危害》。聚氨酯（PU）树脂可能含有二甲基甲酰胺，需要高度警惕。详见《聚氨酯（PU）与二甲基甲酰胺中毒》。最近，发生一起含甲醇聚氨酯树脂及稀释剂用于双层布料中间粘合作业群体性急性甲醇中毒事件，导致工人双目失明。假酒中毒赶紧买真酒来接着喝解毒涂料助剂有机溶剂危害主要是